LTTECH独家推出创新的盐雾防腐蚀技术
采用lttech的盐雾防腐蚀技术可以让设备保持长久的运行寿命
 盐雾腐蚀的后果和试验条件
盐是世界上腐蚀性最强的化合物之一，遍布在空气、土壤、海洋、河流和湖泊中。如果长时间暴露在空气中，地球上的大多数物质，特别是金属，都会被盐腐蚀。在沿海地区更是如此，腐蚀的后果也更严重。实际上，大多数"强固式"电脑也非常容易受到盐雾腐蚀，特别是采用镁合金机壳的产品。
军用产品的盐雾试验一般遵循MIL-STD-810G 509.4盐雾标准中所规定的程序，在试验室中喷洒5%含盐溶剂以营造一个盐雾环境。试验通常要求48小时暴露在该环境中，之后再晾干48小时。但是，实践证明，对于这一试验，两个连续的24小时暴露/24小时晾干周期更具挑战性。因此，我们选定了后一种试验方法来分析lttech强固式产品的防腐性能。
为防止盐雾腐蚀损害，强固式电脑的设计必须在两个关键方面解决腐蚀问题：
1) 镁合金表面处理
2) 机械设计。
镁表面处理包括化学转化和喷漆。lttech的镁工厂创建了化学转化处理系统(MGCC) (图 1)，包括：在应用化学转化工艺之前先进行特殊的预处理，以清洁镁表面，对其进行前期印模压铸。
我们目前采用的化学转化处理仅限于纯磷酸盐，也包含钙磷酸盐、钒酸盐及其它盐化合物。我们继续对没有喷漆的化学转化涂层进行MIL-STD-810G盐雾试验的第C 部分（2个周期的 24小时暴露/24小时晾干），报告显示，在试验之后仅有 1% 的腐蚀面积（符合RN6-ASTM D610标准）。与普通化学涂层相比，腐蚀要小很多，普通化学涂层只能达到一个 24小时 RN6 水平。
盐雾试验机器
 镁合金表面处理是防盐雾腐蚀的重要组成部分。lttech独有镁合金表面处理技术的防腐蚀性能优于当今市场的所有其它工艺。
加涂专为镁合金配制的油漆，实现军用级的防腐蚀性能
在加涂lttech的专用丙烯酸树脂漆后，MGCC 处理过的镁部件在试验时没有任何腐蚀迹象。涂漆过程需要高温烘焙，并连涂四层：两层底漆和两层外漆。这种油漆专为已经过 MGCC 处理的镁部件配制，使这些镁部件能够完全经受 MIL-STD-810G 标准中规定的盐雾腐蚀试验条件。
[图2] 未经丙烯酸树脂漆处理的机壳 [图3] 经丙烯酸树脂漆处理的机壳
经过化学转化处理的镁组件只有少许腐蚀迹象，另再进行镁合金涂漆处理之后，完全符合军用盐雾标准。
lttech出众的机械设计超出IP65防水标准，并采用行业领先的排水技术。
从机械设计方面而言，仅达到IP65防水标准不足以成功通过盐雾试验。盐雾尘粒沉降速率要经过48小时的暴露测量，因此，还需要卓越的防水机构才能超过IP65标准，完全防止盐水渗入系统，造成系统损坏。
对于键盘排水，需要整个机器中良好的线缆输入/输出结构和微观结构才能防止持续盐水浸泡造成盐层沉积。这可以有效防止由于机械结构阻塞或粘合而造成的结构损坏，也有助于避免由于腐蚀而造成电力故障。
lttech FRN1300成功通过了MIL-STD-810G盐雾试验，被证实在极端苛刻的高盐度环境中可以正常运行。凭借其行业领先的机械设计和优异的防腐蚀处理零件，lttech很荣幸地宣布其强固式产品取得了出众的耐用性能水平。
 
[图4] FRN1300 从试验室取出后 [图5] 水洗后的后段盐雾试验 FRN300
上图所示为经过两次连续24小时暴露和24小时晾干周期后（MIL-STD-810G 盐雾试验）lttech FRN1300的盐雾粘附情况。
经过大量的试验，在进行两次连续24小时暴露和24小时晾干MIL-STD-810G试验和完全水洗程序后，FRN300的镁组件没有任何腐蚀迹象。
客户价值
1、出色的镁合金表面处理和针对所有镁组件的涂层，可以让设备在恶劣的高腐蚀盐雾环境中长期运行。
2、创新的密封端口设计可以防止盐雾进入系统造成电子组件故障。
3、行业领先的微观结构排水技术可防止内部组件的盐雾腐蚀累积。
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